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塑料如何配色,注塑製品出現色差怎麽辦?
2019-01-03 15:35    查看次數:     

塑料如何配色,簡單點理解就是在紅、黃、藍三種基本顏色的基礎上,配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經濟並在加工、使用中不變色的色彩。另外通過配色著色還可達到某種應用上的要求。

 

下麵由飛馬牌橡膠帶您了解下塑料配色的技巧,以及注塑製品出現色差的解決方案。

 

塑料如何配色

 

配色是根據塑料性能、成型工藝、色粉特性、拚色原則、產品要求等綜合考慮,對各種色粉進行拚色,然後達到所需的顏色要求。

 

調色中,掌握調深淺、調色相、調色差是最基本的技術。至於調色的原則,是先調深淺後調色相,因為深淺一變,色相肯定就變了。

 

1、調深淺

 

根據目標樣品,觀察分析透程度、色相深淺,確定成分中黑、白色所占的比例,彩色顏色確定彩色色粉濃度或含有熒光色粉比例。對色粉的著色力可用各種色粉在同一種塑料基材上打板確認,同時要掌握每一種彩色顏料加入一定比例的鈦白粉,其色相變化及濃度變化情況。

 

調色過程中,往深的方向,要憑色光分清楚是色相的深濃還是黑濃,色相的深濃隻能再加入色粉,黑濃可以加入黑色,當然可以加入少量黑來加深色相的深濃。

 

往淺的方向,要根據實色程度先確定好鈦白粉用量,如果不夠實色,需要再加鈦白粉,同時其它色粉也要按比例加入,然後根據色相的深淺與各種彩色著色劑的著色力,估算彩色著色劑的比例含量。

 

2、調色相

 

理論上,用紅、黃、藍三原色就可以配出大部分的顏色,但是實際上,各種著色劑的顏色都不是單純色,而是介於單純色之間,帶有相臨近顏色的色光,比如,紅色色粉有黃光紅與藍光紅,藍色色粉有紅光藍與綠光藍,黃色色粉有綠光黃與紅光黃。

 

在調色過程中,要注意色光的互補性,如調鮮豔綠色時,可以直接用酞青綠,如調比較深的綠色就要選綠光藍與綠光黃來拚色,而不能用互補的紅光藍與綠光黃來拚色。

 

3、調色差

 

深淺與色相估算後,基本配方可以確定,打板後與標準樣對色,然後進行色差修正。色差與深淺、鮮豔度、明亮度、色相的偏向有關。

 

首先要確定色差在哪個方麵,深淺用黑、白色粉來調,明亮鮮豔度用增減色粉用量或加入熒光色粉、增白劑來調整。色相的偏向可以增加或減少該項色粉的用量或利用補色關係來調整。

 

但是要注意:慎用補色,會使顏色發暗。

 

4、確定調色配方

 

首先確定鈦白粉的含量,這是技術關鍵之所在。因為,鈦白粉含量一變,顏色就會變化很大,其他色粉用量就隨之改變;

 

分析配色試樣的色調範圍是由哪幾種色組成,哪種是主色,哪種是副色,各占比是多。(盡量選擇與樣品顏色色光相近的顏料,如調紅色係顏色,試樣偏黃就選用大紅色,偏鮮豔就選用豔紅或熒光紅色做主色);

 

最後觀察試樣的鮮豔度,考慮是否加入熒光色粉或加入增白劑。

 

那麽,注塑製品出現色差怎麽辦?

 

塑料采用注塑成型的製品品種比較多,應用範圍也比較廣,但色差是注塑中常見的缺陷。

 

色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、添加劑、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉麵廣泛,因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。

 

在實際的生產過程中一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

 

1、消除注塑機及模具因素的影響

 

要選擇與注塑產品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問題,最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的複雜性。

 

2、消除原料樹脂、色母的影響

 

控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色製品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

 

鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;

 

對於色母,在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合後再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對於熱穩定性不佳的,建議廠家進行調換。

 

3、消除混合不均的影響

 

塑料母料同色母混合不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後,通過下吸料送入料鬥時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸附於料鬥壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。

 

對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品,有最效的辦法是不采用吸料機,而采用熱風幹燥機,用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

 

4、減少料筒溫度對色差的影響

 

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。

 

這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。

 

因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。

 

5、減少注塑工藝調整時的影響

 

非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。

 

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

6、掌握料筒溫度、色母量的影響

 

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

 

除非已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差,尤其是在采用新色母生產的調色時。

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